板框濃縮疊螺機處理能力計算方法詳解
2.1疊螺機處理能力的種計算方法以疊螺機產出濕泥餅厚度為主要計算參數(parameter)，根據算出的濕泥餅產量，再計算出進料量(即處理能力)，其計算公式如下：Q濕泥餅=B·ξ·δ·v·s·γ·β式中：Q濕泥餅——濕泥餅產出量thB——濾帶寬度mξ——濾帶寬度利用系數。
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一般取0.85～0.9δ——濕泥餅厚度m，一般取6～10mm(0.006～0.01m)v——壓濾帶帶實際工作速度mmin ,一般取3～6mmins——單位時間60minhγ——濕泥餅比重tm3，一般取1.03 tm3β——固相回收率，一般取≥95%Q進料量=(濕泥餅含固率進料含固率)×Q濕泥餅(th)從以上計算公式可以看出，該計算方法是以疊螺機產出濕泥餅厚度為主要計算參數，而濕泥餅厚度的形成一方面與疊螺機的運行參數如濾帶運行速度、過濾壓力有很大關系;
另一方面還與污泥的性質如固體濃度、粘度、加藥調理后污泥的比阻等也有很大關系;濕泥餅厚度的形成關鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)還取決于疊螺機的結構設計如濃縮段的長度、濃縮段的容量、壓濾時間和壓濾周期、濾帶透氣量的選擇等。
計算公式中Q濕泥餅與濕泥餅厚度δ成線性關系，濕泥餅厚度選擇范圍3～10mm，并且許多疊螺機實際運行中形成的濕泥餅的厚度在濾帶寬度范圍內也不均勻。
所以筆者認為，該種計算方法沒有與濃縮段、壓榨段的主要技術參數(parameter)及污泥的主要性質參數相結合，沒有反映出污泥加藥調理效果、疊螺機結構參數設計、運行參數的變化等因素(factor)對疊螺機處理能力的影響(influence)，且計算出的Q濕泥餅數值范圍較大，一般適用于疊螺機的設計選型，對疊螺機的優化結構設計、指導運行等意義不大。
2。2疊螺機處理能力的另一種計算方法：城市污水和工業廢水的污泥脫水系統，在污泥脫水前都需對污泥進行加藥調理。加藥調理的目的是改善污泥的脫水性能，降低污泥中水的親和力，降低污泥的過濾比阻抗值(即濾餅的阻力)r和毛細管吸水時間CST。過濾開始時，濾液必須克服過濾介質(濾帶)的阻力，當濾餅逐漸形成后，還必須克服濾餅本身的阻力，屬濾餅過濾的基本形式?？衫酶鶕后w通過濾渣層流動的基本原理推導出的卡門(Carman)過濾基本方程來進行過濾產率(即處理能力)的計算。
根據卡門過濾基本方程：
(1)式中：V——濾液體積m3t——過濾時間sP——過濾壓力PaA——過濾面積m2μ——濾液的動力粘度Pa·sω——濾過單位體積濾液在過濾介質上截留的干固體重量kgm3r——比阻mkg，即濾餅的阻力，定義為單位過濾面積上單位干重濾餅所具有的阻力Rf——過濾介質的阻抗1m2由ω的定義可寫出下式：
(2)式中：Q0——進污泥量(處理量)m3Qf——濾液量m3Ck——濾餅中固體物質濃度kg m3根據液相平衡關系：Q0= Qf Qk根據固相平衡關系：Q0C0= QfCf QkCk得：
(3)式中：C0——進原污泥中固體物質濃度gLCf——濾液中固體物質濃度gL，污泥脫水系統一般要求固體回收率≥95%，Cf數值很小，實際計算時可取Cf =0Qk——濾餅量L根據過濾產率的定義：單位時間內單位過濾面積上產生的濾餅干重量kg(m2·s)或kg(m2·h)。為計算方便，暫設過濾介質的阻抗Rf=0，則卡門過濾基本方程
(1)式變為：即
(4)設濾餅干重為W，則W=ωV，V=Wω代入
(4)整理得：
即：疊螺機處理量L(以絕干污泥量計，即濾餅干重)為：(kgm2。s)
(5)
(5)式即為疊螺機處理(chǔ lǐ)能力的另一種計算公式。對于城市污水廠污泥脫水系統，污泥經加藥調理后，污泥的比阻r控制（control)在(1～4)×1012mkg(實驗（experiment)室就是通過測定r值確定較經濟的加藥量)，其中對于疊螺機，實驗室一般通過加藥調理后污泥的比阻抗r在(1～3)×1012 mkg(離心脫水r=(2～4)×1012 mkg)。
按環境溫度20℃時，污泥的運動粘度μ=0.001Pa·s。利用
(5)式計算時，對于板框壓濾一體機應分兩部分計算：濃縮段和壓榨段。濃縮段屬重力過濾脫水，過濾壓力P按進入濃縮段污泥槽中污泥的高度(平均厚度，1mm=9.5Pa)計算，濃度C0為進泥濃度，Ck出濃縮段污泥濃度，一般可按為8～10%(通過濃縮段重力脫水后，污泥基本失去流動性時濃度)。過濾時間t按濃縮段長度與濾帶行走速度求得。對于壓榨段，壓力P通過濾帶張力、壓榨滾與濾帶接觸面積計算，進入壓榨段的濃度C0即為出濃縮段污泥濃度(8～10%)，Ck即終濾餅濃度(25%～20%)，壓濾時間t=mT，m=tsT(即t=tsT2)，ts為實際壓濾時間(壓榨段濾帶與壓榨滾接觸長度、壓榨段濾帶運行速度求得)，T為壓濾周期(壓榨段運行時間)。
濃縮段與壓榨段的處理量的和即為疊螺機的處理量。因在計算中未考慮過濾介質濾帶的阻抗Rf，而濾帶的阻抗Rf與濾帶的材質、通氣量[一般選8000～10000m3(h·m2)]等有關，所以終的處理量應是上述計算的處理量乘以一個系數K(K一般取0.9～0.95)即為疊螺機的處理量。
3、結論第二種計算方法較種計算方法雖為復雜，但該計算方法中包含了疊螺機結構設計參數，污泥性質參數，運行參數等對處理量的影響，對優化疊螺機的結構設計，合理投加藥劑量、運行參數的選擇對提高疊螺機的處理量具有一定的指導意義。并通過實例計算，濃縮段的處理量對疊螺機處理能力起主要作用。
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